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造成冷水（冷凍）機低壓故障的因素有很多，今天我們只列出其中的一部分。大致可分為以下幾類（從易到難排序）系統泄漏、系統堵塞、蒸發器堵塞。

重要提示：在處理完每個故障點后，必須按下壓力控制器上的“復位按鈕”。常見的低壓故障分析處理也適用于其他類型的制冷機組。（壓力復位按鈕是控制箱左側白色塑料盒上的紅色小按鈕，螺桿式冷凍機，壓力控制器位于控制箱外面，左側是綠色塑料盒子）

故障一：系統漏電

制冷系統的連接管道存在泄漏點，如焊接問題、環境引起的腐蝕問題、機械振動引起的斷裂、人為因素等。

處理：這類問題處理起來比較簡單。首先，使用檢漏液（肥皂水或洗滌劑水）或鹵素檢漏儀找到泄漏點。當發現泄漏點時，用焊接設備將其焊接并進行焊接。經必要的真空處理后，按廠家規定的量充注制冷劑后，即可恢復設備運行。

故障二：系統阻塞

制冷系統堵塞的原因有四種：

雜物堵塞；

冰塊；

電磁閥壞了；

膨脹閥壞了。

1、雜物堵塞：

因為制冷系統在生產制造的各個環節都有嚴格的要求，所以必須保證每一個環節的清潔。然而，大多數冷水（冷凍）機制造商都是采購零件并組裝它們。這將不可避免地導致一些不純的系統。在嚴重的情況下，系統會阻塞。（一般堵塞發生在過濾器或膨脹閥。在入口處）因此，冷水（冷凍）機的制造商在制冷系統中安裝了“過濾器”，以過濾掉系統中的雜質。當制冷系統管路中的雜質積累到一定程度時，過濾器就會堵塞，影響系統內制冷劑的通過量，嚴重時會發生低壓故障。

鑒定：如果過濾器因臟系統而堵塞，只會導致設備的冷卻能力下降，甚至您不會受到影響。當“過濾器”被輕微堵塞時，“過濾器”的進出口有溫差，用手可以感覺到進出口。在嚴重的情況下，過濾器可能會出現冷凝或結霜。如果遇到過濾器結露或結霜（機器運行時不發生結露，結露不計算在內）。

處理：更換同型號的過濾器。

2.冰塊：

冰堵主要是系統管道中存在水分。系統中的水分隨制冷劑經節流膨脹后流向節流閥（膨脹閥），在節流閥出口形成低溫低壓，當蒸發溫度（節）閥門低于冰點，制冷劑中的水分會在此處形成冰塊，從而阻止節流閥（膨脹閥）形成低壓故障。冰堵發生在節流閥（膨脹閥）的出口處。

處理方法：首先使用帶有“氯化鈣”（強吸水材料）的可拆卸過濾器徹底過濾系統中的水分，并更換為同型號的一次性過濾器。.

3.電磁閥：

電磁閥是制冷系統中不可缺少的配件。具有保護系統安全的功能。（壓縮機停止工作時，制冷劑被切斷，不允許制冷劑繼續流向蒸發器。如果壓縮機蒸發器內有大量制冷劑，下次再次啟動壓縮機時，容易造成壓縮機閥門積液而損壞壓縮機）。當電磁閥損壞時，制冷劑循環受阻，造成低壓故障。目前，大多數廠家為了降低成本，都省略了電磁閥，但這也給設備留下了隱患。

鑒別：電磁閥較好判斷，電磁閥壞分兩種情況：

1.電磁閥線圈燒毀，發膜打不開。電磁閥線圈可用萬用表測量，判斷電磁閥是否燒毀；

2.電磁閥體本身破損，導致閥內膜無法打開。當電磁閥的進出口有溫差時，說明電磁閥有故障。

4.膨脹閥損壞：

膨脹閥是制冷系統的四大部件之一，是不可缺少的部件。冷凝后的低溫高壓制冷劑流經膨脹閥后，受膨脹閥節流，在膨脹閥出口膨脹蒸發，形成低溫低壓氣液混合制冷劑，從而帶走系統中的熱量，形成制冷過程。

膨脹閥有機械膨脹閥和電子膨脹閥。機械膨脹閥在使用過程中受環境影響。有些環境有腐蝕性氣體腐蝕液體，導致膨脹閥腐蝕。多為膨脹閥感溫包漏氣（連接感溫包與閥體的連接管腐蝕））。電子膨脹閥雖然具有機械膨脹閥無法超越的溫控范圍大、精度高等優點，但其獨立的控制系統，也無形中增加了故障率。

處理：如果膨脹閥損壞，只能更換。

故障三：蒸發器換熱能力嚴重不足

蒸發器換熱不充分的原因有二：a、蒸發器內水流量不足；b、蒸發器內異物堵塞（或蒸發器內蒸發管表面結垢，或因蒸發器發熱不足）結晶）

1、蒸發器內水流量不足：

造成這種現象的主要因素是水泵故障或異物進入泵葉輪，或進水管漏氣（較難檢查，需仔細分析）造成水流量不足。

處理：更換泵，或拆開泵，清除葉輪內的異物，排除故障。

2、蒸發器堵塞或結垢：

要確定蒸發器是否堵塞或蒸發管是否結垢，首先要排除泵問題，并確保泵和入口管路正常。蒸發器堵塞或結構有一個共同的、非常明顯的特點（僅針對中溫機組）：設備正常時，壓縮機表面不會有大量冷凝水或霜凍。當看到壓縮機表面有大量冷凝水或霜冰時，基本可以確定蒸發器堵塞了。

處理方法：如果蒸發器堵塞或蒸發管結垢，應將蒸發器拆開，用高壓水槍將蒸發管排出或用專用液體浸泡。

其中一些問題可以由客戶自己處理。說到專業知識，還是需要請專業人士來處理。不要盲目修理，以免造成不必要的經濟損失。